常见问题

分享避免型材拉弯产生不合格产品的方法

        型材拉弯时,如果不注意操作方式和操作规范,有可能会造成产品扭曲变形等问题。所以我们在进行加工时要注意一些型材拉弯的注意事项。下面小编梳理了几种不合格型材的产生原因。
        1、型材拉弯后扭拧。
        型材拉弯后扭拧这样的问题的原因主要是因为型材截面积不一样,型材收口与放边地应力不均衡,所以型材各点受力不一样,就会导致型材扭拧。
        我们可以通过提升型材的抗拉力来改进这一问题,在拉弯模具前提升竖直推顶汽缸。另外也可以在拉弯后,保压一段时间会有效的减少型材扭拧的几率。挤压成型的型材材质的不平均导致的微量分析形变,必须根据中后期效正来处理。
        2、平整度偏差。
        拉弯后,型材各部分的横截面积不一样,这就是型材 的平整度有偏差。
        想要避免这种事情发生,可以根据调节拉弯模具的折射率转变来改进,依据中后期校正来修整。但是如果造成原因是因为挤压成型的型材材质不均造成的,就需要通过中后期的校正来进行。
        3、型材加工工艺长度。
        拉弯型材的毛胚长度是由零件长度、模具折射率拓宽一部分、机器设备筒夹夹紧一部分和机器设备筒夹延模具旋转空隙构成的。除开零件长度外,统称加工工艺长度。
        在考虑弯折零件成形情况下,尽量减少模具的合理长度。情况限制下,能够在模具两边后侧开空缺,使工作上的数控车床筒夹可以随意进到模具侧后方,进而降低料子两边的加工工艺容量。 

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