常见问题

型材拉弯技术分享:在型材拉弯过程中常见的问题

        我们在对型材进行型材拉弯加工时,总会遇到一些问题,比如拉弯后的型材与实际需求的型材有一定误差,拉弯后的型材表面有裂纹、褶皱等瑕疵。这些问题会导致加工完的型材变成不合格产品。我们要怎样解决这些问题呢?
        一、外观设计轮廓度有误差。
        轮廓度就是指的型材经过拉弯加工后的型材外观设计轮廊与外观设计样版或检测模胎不太相符。导致误差的主要原因有:
        1、拉弯模具的折射率回弹力转变导致的。
        2、不同批号冶金工业挤压成型的型材材料不统一,不同部位强度不同。
        3、拉弯的弯折夹角转变过大。
        4、型材毛胚截面积不均匀。
        想要解决这类问题,还是要调节模具轮廊的折射率,工作人员要依据基础理论解析测算出型材的回弹力量,根据拉伸试验算出的数据调整模具,尽量使成品与设计图纸相符合,充分考虑型材质量的不稳定因素,可以在中后期校正环节进行一定的校正。
        因为弯折角在转变时会导致一定的误差,所以模具需要满足弯折型材的状态,拉弯模具和型材之间不能有空隙。在进行方案设计时,要考虑型材横截面积和各部分的薄厚程度,对于一些横截面大小不一样的型材、型材收口处或者外边地这种受力不均匀的地方要注意适当调整拉伸力。
        二、表层缺点。
        型材拉弯后可能会由于拉伸力过大出现裂纹、褶皱,型材收口不及时就会造成收拢发皱,形成木耳旁。
        要解决这些问题就要根据型材横截面来调整拉伸力。弯曲表面凹痕关键产生在内腔型材上,这种型材拉弯前需要用填充料将内腔弯折一部分铺满,辅助型材拉弯。张口内腔能够用弹簧钢片累加或使用聚四氟乙烯填充料,而合闭内腔一般选用填砂等方法。在合适位置适当调节模具空隙,改进模具原材料能有效防止型材被划伤。

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